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一种耐久性混凝土的配制方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)确定耐久性混凝土的配合比;(2)对每层按照常规施工要求生产和按照标准进行验证;(3)最后对制作的混凝土进行测试、验证和维护。其优越性在于:由于采用了上述的工艺技术,提高了混凝土的密实性、抵御各种恶劣环境作用、改善和提高了混凝土的防裂、防冻和氯离子的扩散系数,实现了混凝土结构可达到100年以上的耐久性;降低了工程造价和养护维修费用;减少了CO↓[2]、SO↓[2]、NO↓[2]等有害气体量的排放。 |
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一种耐久性混凝土的配制方法
一种耐久性混凝土的配制方法,其特征在于它包括以下步骤: (1)确定耐久性混凝土的配合比,包括: ①优化胶浆的最佳性能与比例;首先设计初始配合比,将配合比中的水泥、水、减水剂和引气剂进行搅拌,利用相关试验检验其材料间相容性,观察其流动性能及流动性保持效果; ②根据富勒曲线制作0.5次方最佳级配曲线,应用“0.5次方最佳级配曲线”和空隙率试验优化粗细集料的级配,通过控制集料的空隙率,试配确定集料的级配和砂率,同时初选出几种集料比例,再进行空隙率试验,根据最小空隙原则控制空隙率小于40%及选定密实度曲线上下浮动不超过10%的范围,通过试配确定集料的级配和砂率; ③优化砂浆的最佳性能与比例,水与胶凝材料结合而成胶浆,在第①步的基础上再加入砂子,以此考察该配合比的抗折、抗压强度等力学性能; ④综合考虑以上③步的结果,加入石料,初步确定耐久性混凝土待选配合比组; ⑤按照耐久性要求制作各种混凝土试件进行试配并按照标准要求进行验证; ⑥根据试验结果,通过优化配出综合性能最佳的混凝土,针对各种劣化因素,综合提出混凝土的耐久性配合比,使混凝土结构在各种环境下满足使用期100年以上的要求; (2)对每层按照常规施工要求生产和按照标准进行验证,以工程现场条件为限,将以上步骤得出的配合比应用于生产,在施工过程中进行调整配合比,如当工地现场由于搅拌方式不同导致混凝土坍落度达不到要求,可调整混凝土中的用水量或外加剂用量,或因现场原材料变化作相应配合比调整,调整后的配合比为生产用正式配合比。 (3)最后对制作的混凝土进行测试、验证和维护,耐久性混凝土施工过程中需要进行试验检测,以验证其硬化混凝土的性能是否达到相应规范要求,如检测合格,则该耐久性混凝土达到预期设计目标;施工完成后严格控制养护条件,保证耐久性混凝土的质量。
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