电磁振动给料机在使用时需要注意什么

一、安装与调试阶段：奠定稳定运行基础

安装调试是避免后续故障的关键，需严格遵循设备参数和现场工况要求：

安装位置与固定

料槽与贮料仓、受料设备的衔接需预留合理间隙（通常 50-100mm），避免刚性连接导致振动传递，引发设备共振或料仓损坏。

设备底座需水平固定（用水平仪校准），减振弹簧需均匀受力，避免因倾斜导致料槽单侧磨损或激振器受力不均。

电气接线规范

严格按照电路图接线，确保电源电压（通常 220V/380V，需匹配设备型号）稳定，零线、火线不接反；控制回路（如半波整流器、控制柜）需接地可靠，防止漏电。

次通电前检查线圈绝缘电阻避免线圈受潮或破损导致短路。

调试核心参数

调整激振器的振幅（通过控制柜的电位器或调压器），通常振幅范围为 ，需根据物料粒度（颗粒状宜小振幅，块状宜稍大）和给料量需求设定，避免振幅过大导致物料飞溅，或过小导致堵料。

试运行时观察料槽运动轨迹：正常为沿槽体长度方向的 “微抛运动”，若出现左右摆动或上下跳动，需检查主振弹簧的刚度是否一致、衔铁与铁芯的间隙（通常 ）是否均匀。

二、运行过程监控：及时规避异常风险

运行中需实时观察设备状态，重点关注 “料、振、温、声” 四大指标：

物料输送状态

避免料槽 “满料” 或 “空料” 运行：满料易导致激振器过载（线圈电流骤增），空料会增加料槽空载磨损；需通过料位传感器（如超声波、电容式）或人工监控，保持料槽内物料高度稳定（通常为槽体高度的 1/3-2/3）。

防止异物混入：若输送块状物料（如矿石、煤炭），需在料仓出口加装格栅（孔径略小于物料大粒度），避免金属块、大块杂质卡入料槽或撞击激振器，导致槽体变形或弹簧断裂。

振动与声音异常

正常运行时设备应无明显异响，若出现 “嗡嗡” 闷响（可能是衔铁与铁芯间隙过小，或线圈电压不足）、“咯噔” 撞击声（可能是弹簧松动或断裂）、“刺耳” 高频声（可能是主振弹簧疲劳或料槽摩擦），需立即停机检查。

定期用振幅仪测量实际振幅，若振幅随运行时间明显下降（如从 降至 ），可能是弹簧刚度衰减或线圈磁性减弱，需及时更换配件。

温度控制

激振器线圈温度需≤80℃（用红外测温仪测量），若温度过高（超过 90℃），可能是电压过高、线圈短路、散热不良（如线圈表面积灰），需停机排查，避免线圈烧毁。

料槽温度需匹配物料特性：输送高温物料（如烧结矿、热焦炭，温度＞200℃）时，需选用耐高温料槽（如不锈钢 310S），并检查料槽与激振器的连接螺栓是否因热胀冷缩松动。

三、日常维护：延长设备使用寿命

定期维护需按 “日检、周检、月检” 分级执行，重点关注易损件和关键部件：

维护周期 维护内容 注意事项

每日 1. 清理料槽内残留物料（尤其是粘性物料，如煤粉、黏土，避免结块堵塞）；

2. 检查减振弹簧是否歪斜、破损；

3. 观察控制柜指示灯是否正常，有无报警。 清理料槽时需停机，避免手部或工具卷入振动部件。

每周 1. 紧固料槽、激振器的连接螺栓（避免振动导致松动）；

2. 检查衔铁与铁芯的间隙，若间隙不均匀（如单侧磨损），需调整垫片；

3. 清洁线圈表面灰尘，检查线缆接头是否松动。 调整间隙时需断电，用塞尺测量，确保两侧间隙一致。

每月 1. 更换老化的减振弹簧（通常使用寿命 1-2 年，若出现裂纹、变形需立即更换）；

2. 检查料槽磨损情况（尤其是槽体底部和出料口，磨损超过厚度 1/3 时需补焊或更换）；

3. 对控制柜内的整流器、电位器等元件进行除尘，测试控制回路的灵敏度。 更换料槽时需保证与激振器的安装尺寸一致，避免重心偏移。

四、安全操作：避免人身与设备事故

人员安全规范

设备运行时禁止触摸振动部件（如料槽、激振器），禁止跨越料槽或在设备上方放置工具、杂物；停机检修时需挂 “禁止合闸” 警示牌，切断电源并验电。

输送有毒、腐蚀性物料（如化工粉料、酸碱颗粒）时，需佩戴防护口罩、手套，检查料槽密封（如封闭型给料机的盖板是否严密），避免物料泄漏污染环境或危害健康。

紧急停机场景

出现以下情况需立即停机：

①料槽严重堵料（物料堆积至槽口）；

②激振器线圈冒烟、异味；

③料槽断裂、弹簧脱落；

④控制柜跳闸且无法复位。停机后需排查故障，禁止带故障强行启动。