毫米对齐，精测试：电机试验平台安装规范

电机试验平台安装过程需遵循“定位→减振→就位→粗调→精调→紧固→养护→复核”的流程，每一步均需严格控制精度，确保平台整体达到毫米级对齐要求，为精测试奠定基础。

（一）定位与减振层铺设

1.  定位标记：根据电机试验布局，在预定安装位置用卷尺精标记平台安装轮廓线，按地脚螺栓间距（通常500-800mm）确定固定点，确保标记清晰、位置精，偏差控制在2mm以内。

2.  减振安装：在平台底部安装孔对应位置均匀铺设减振橡胶垫（每平方米4-6个），或按设计要求安装气垫减震器、弹簧减震器，确保各减振点受力均匀，减振效率达到85%以上，有效阻断地面振动传导；减振装置安装后，需初步调整高度，确保顶面平整。

（二）平台就位与粗调水平

1.  平稳吊运：采用起重机或叉车对称吊装平台，选用专用吊点，避免单点受力导致平台变形；吊运过程中缓慢平稳，避免碰撞、倾斜，精放置在减振层上，使平台边缘与地面基准线对齐。

2.  粗调找平：初步穿入地脚螺栓，保持半松状态，用普通框式水平仪沿平台纵向、横向、对角线方向逐点检测，通过旋转地脚螺栓或垫入薄垫片，将平台大致调平，初步控制水平误差≤，确保平台无明显倾斜。

（三）精调水平：核心精度控制环节

精调水平是实现毫米级对齐的关键，需换用高精度水平仪（），按网格布点（每500mm一个测点）在平台工作面纵向、横向、对角线方向及关键位置逐点检测，全程做好数据记录。

1.  偏差调整：若检测发现局部凸起，轻微松动对应地脚螺栓，垫入薄塞铁片微调；若局部凹陷，紧固螺栓或更换较厚垫铁，调整过程中需反复检测，避免过度调整导致二次偏差。

2.  精度达标：终要求平台水平度≤，平面度符合对应精度等级（00级≤㎡，0级≤㎡），确保平台工作面整体平整，无明显高低差。

（四）紧固与二次灌浆

1.  螺栓紧固：精调完成后，按对角均匀顺序分2-3次用扭矩扳手拧紧地脚螺栓，确保每个螺栓受力一致，避免局部过紧导致平台变形；关键连接部位涂抹螺纹防松胶，配备弹簧垫圈与防松螺母，防止试验振动引发螺栓松动。

2.  二次灌浆：对于有地脚螺栓预留孔的平台，需进行无收缩二次灌浆，灌浆料需填充均匀、无空隙，覆盖地脚螺栓根部；灌浆后进行养护，养护时间至少7天，养护期间禁止碰撞、移动平台，不得进行任何调试操作。