激光金属3D打印机(SLM)M110&M200

　　M110&M200是苏州恒驰数字打印有限公司自主研发的一款激光选区融化立体成型设备。

　　设备主机包括光学系统、控制系统、运动系统、净化系统四部分。

　　光学系统包括激光器、扫描振镜、场镜、扩束镜、传导光纤。该系统提供能量束将金属粉末融化成型。光纤型激光器提供高质量稳定的激光束，分别通过光纤、扩束镜到达振镜，振镜控制激光光束的运动扫描，将粉末瞬间融化并迅速凝固成型。

　　控制系统包含欧姆龙/汇川PLC、工控机、伺服电机等电气元件、欧姆龙传感器、安全继电器、安全门锁等，此外控制软件RPManager为我公司自主研发，可以实现设备无人值守24小时不间断工作，设备状态、打印状态实时记录监控。

　　运动系统包括Z轴升降机构，成型室铺粉机构、落粉装置组成。Z轴升降机构采用高精度伺服电机配合高精度丝杠导轨，保证运动精度。铺粉机构采用伺服电机配合高精度导轨以及同步带传动的方式保证铺粉平整度。

　　净化系统包括循环滤芯、高压风机、差压传感器。其中高压风机提供循环动力，差压传感器用来监测滤芯状态，滤芯过滤烟尘及细小颗粒。

　　工业设计采用黑白搭配的方案，沉稳大气积极向上。整体结构设计充分考虑人机交互，确保良好的可操作性。

　　二、设备优势

　　高端光路系统：光学系统配备500W光纤激光器，配合准直系统及高精度扫描振镜，可获得精细的光斑和极高的光学质量;

　　高效的循环过滤系统：采用自主研发的三级循环过滤技术，可实现高过滤等级达到H13，过滤效率可达到99.99%，过滤颗粒≥0.3微米，保证成形气氛洁净的同时，减少了滤芯消耗，降低打印成本;

　　质量追溯系统：配备自主研发的质量追溯系统，包含压力传感器、温度传感器、差压传感器、高精度氧传感器、质量追溯软件等，可实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯;

　　高精度、高稳定性的运动机构：设备Z轴的精度直接关系成型零件的高度方向尺寸以及成型零件力学性能、表面粗糙度。M110&M200型设备Z轴运动机构采用高精度伺服电机配合精密滚珠丝杠以及SHS型精密直线运动导轨。保证Z轴运动机构长时间稳定高精度的运行。

　　高预热温度：M110&M200设备设计高预热温度为200℃。高的预热温度可以降低零件成型过程中热应力集聚现象，提高打印零件的成品率，此外高的预热温度设备可以适配更多种类的粉末。

　　高度自动化：轻松实现高效、无人值守的自动化生产，有效降低高性能复杂零部件的加工时间成本和材料成本;

　　完善的安全互锁机制：友好的人机交互体验，完善的安全互锁机制，触摸屏与机身集成，操作屏可根据操作者角度进行任意调节，保证用户操作的方便性、舒适性和安全性。

性能参数表：

项目M110M200/M200D成型尺寸(WxDXH，含基材厚度)115x115x120 mm175x175x120 mm激光功率300W300w,2x300W激光器及波长光纤激光器，1060-1080nm分层厚度10-40 um20-60 um大扫描速度7m/s7 m/s振镜扫描系统F-0扫描系统光束质量M²≤1.1铺粉方式变速同步铺粉预热温度//低氧含量≤100 ppm≤100 ppm外形尺寸930x930x1850 mm1060x870x1850 mm情性气体Ar/N2配套软件Magics/Voxeldance/HCManager