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高压反应釜常见分类!     高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多       根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜。   1、搪玻璃反应釜。适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。   2、磁力搅拌反应釜。适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。   3、不锈钢反应釜。适合领域:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.   4、钢衬PE反应釜。适合领域:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态食品及药品提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。  
反应釜容易出现那些故障及解决方案!      反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。故障原因:反应釜螺杆螺纹松动;密封面损伤。处理方法:1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。2、调整油环位置,清洗油路。3、压紧填料,或更换填料。。4、更换摩擦副或重新研磨。5、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。6、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力。7、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。8、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

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