板式家具间歇式后成形封边机封边时出现的问题

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详细信息板式家具间歇式后成形封边机封边时出现的问题

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板式家具间歇式后成形封边机封边时出现的问题。封边机跟板式家具开料机共同组成了木工机械产品的二剑客。在当今全屋定制盛行的年代,它们起到了不可或缺的作用。但是,任何完美的数控开料产品都是有自己的问题所在。
后成形过程是一个动态的过程,由于影响因素较多,因而蕴含着丰富的隐性知识。在后成形过程中,任何一方面没有估计到或考虑欠周全,都会打破制作系统的动态平衡,造成一些常见的缺陷,如:时间过短防火板会折裂;时间过长,防火板表面光泽破坏,出现黄斑;压力不够易出现开胶;温度过高、时间过短易出现鼓泡等。
1、封边时面层材料容易出现炸裂的问题
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(1)改性的三聚氰胺塑料贴面板的质量不高或三聚氰胺塑料贴面板中使用的胶粘剂改性条件不够。
(2)后成形封边机热压轨的表面不光洁,易使封边后的零部件表面划伤,造成局部应力集中,使零部件表面损坏,必要时可在热压板与零部件之间加一层石棉布,减轻热压板对零部件的划伤。
(3)喷胶后胶液陈放时间不够,胶液水分过多,在封边时易形成水蒸气挤破面层材料。同时陈放时间不够,导致胶液渗透不足,降低封边强度。陈放时间应根据季节的变化而变化,一般陈放20-30min或是胶液由喷涂后的乳白色变为透明时方可弯板封边。
2、封边后易开胶或封边强度较低
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(1)喷胶要均匀,喷胶量要适宜。喷胶量过高,胶粘剂固化时会在胶层中产生内应力,降低胶合强度;喷胶量过低,易产生缺胶,同样降低胶合强度。
(2)控制后成型封边机上热压板压力汽缸的压力不均衡,使面层材料在弯曲时受力不均 ,造成局部的压力不足,强度降低,同时,也使封边后的零部件边部不光滑。气压缸的压力是可调整的,调整压力最大为0.7MPa。在实际生产中,应根据零部件和面层材料的厚度适当调整压力,但各汽缸的压力误差应小于0.01MPa。
(3)应根据零部件边部的不同形状确定热压板的间歇时间,以保证零部件边部各点的温度一致。间歇时间控制不好,则易造成胶粘剂没有完全固化,导致封边强度降低
3、封边后零部件出现翘曲
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(1)贴面板的陈放时间不足。其一,先贴面层或平衡层时,应留有一定的陈放时间,其陈放时间为2~4h。时间过短,贴面时的应力没有释放掉;时间过长,刨花板的一面已贴面,破坏了刨花板的平衡,导致先翘曲。其二,封边后的零部件再加工时,其陈放时间应控制在24h以上 。
(2)面层材料和平衡层材料的厚度和弹性模量乘积不相等,导致后成型封边的零部件出现翘曲。济南网站建设 www.i-ws.net
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