益达,陶粒滤料,轻质陶粒滤料

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   陶粒滤料最早由美国人海德于1913年研制成功,一般采用天然矿物或工业废弃物等作为主要原料,经直接破碎或加工成粒状,再烧胀而成的人造轻骨料;陶粒滤料因分类根据不同而种类繁多,按照形状可分为普通型、圆球形、碎石型三种;按照原料不同可分为粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、垃圾陶粒等。

   在实际工业生产中,我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑,物料在一端进入,陶粒滤料原料在加热工程中产生气体而膨胀,而物料又有一定的粘度使部分气体未逸出从而形成多孔结构,又有部分气体逸出从而使表面形成了许多开孔,增加了滤料的吸附性,并使其容易生物挂膜。

因此在烧纸陶粒滤料的物理要膨胀必须具备两个剧本条件:

   1、使物料在膨胀温度下能够产生适当的粘度和表面张力。

   2、在该温度下料球能产生足够的气体,这是滤料具有足够空隙的必要条件。

陶粒滤料应具有以下要点:

   1、吸附性能,陶粒滤料在生产中应注意选用具有高吸附性能的原材料,使生产的陶粒滤料对微污染水中的有机污染物具有较强的吸附能力。

   2、离子交换能力。水源中的金属离子含量由于污水的排放变得越来越高,有效地去除是净水工艺中的重要缓解。采用具有离子交换能力的材料作为陶粒滤料的原材料,具有十分现实的意义。



   巩义市益达滤材有限公司生产的生物陶粒滤料,指标良好,性能牢靠。

   水处理生物陶粒滤料是一种新型的生物膜载体滤料,具有质轻,比表面积大、吸附才能强等优点。适用于各种形式的滤池滤罐及曝气生物滤池。与石英砂相比,比表面积为同体积石英砂的2-3倍,生物陶粒滤料孔隙率为石英砂的1.3-2.0倍。与砂滤池比较,均匀滤速高(20-25m/h),产水量大,过滤周期长,冲洗频率小,冲洗强度低。是选用天然吸附材料和矿物质,经科学设计配方低温烧结精筛等工序加工而成.生物陶粒滤料具有比重轻,空隙率高,表面性状好,滤速高,运行稳定,使用寿命长,反冲洗耗水量低,生物繁殖快等特点,是一种浪费能耗的实用新型滤料。

生物陶粒滤料主要用途:

   生物陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物挂膜载体,自来水的微污染水源,预处置的生物滤池.含油废水的粗粒化材料,离子交流树脂垫层,微生物枯燥贮存;适用于饮用水的深度处置,生物陶粒滤料具有吸附水体中的有害元素,矿化水质,是活性生物降解有害物质效果好的滤料。生物陶粒:目前,以天然粘土为主要原材料,采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒,全称称为污水处置生物陶粒滤料。粘土陶粒与污泥陶粒等相比具有天然,无重金属,不含人体有含物质等优点。 生物陶粒滤料使充氧效率提高,节省动力消耗,也解决了现有滤料运行一段时间后因料面 不平均而招致的处置效率下降问题。生物陶粒滤料为无机陶瓷材料,经久耐用,故设备维修费用低。



   随着工业生活和城市的迅速发展,大量的工业废水和生活污水排入河道中,造成底泥污染严重。同时底泥中污染物的释放对上覆水体水质的二次污染又使的水质恶化程度进一步加剧。对河道底泥的化学成份、颗粒组成和矿物组成等性能进行了分析和研究,发现用底泥制备陶粒滤料是一条可行之路。

   目前,底泥的处理多事进行异位处理(即疏浚)。疏浚工程会产生大量的疏浚底泥,如仅苏河治理就需要疏浚底泥数十万立方米,太湖中和治理中均需要疏浚底泥数百万立方米,珠江三角洲地带内年产生的疏浚底泥达到8×103立方米。疏浚底泥的常规处置方法主要有堆放、堆填和向海洋抛投等方法,这些处置方法在解决了底泥处理问题的同时,也带来了各种各样的问题:一方面会占用大量徒弟,另一方面又对环境产生了二次污染,而且其中有益成份得不到充分利用,造成了资源的浪费。

   通过对底泥化学成份的分析发现,它的主要成份与粘土的成份非常类似,因此利用底泥替代粘土制备水处理用的陶粒滤料,不仅可以为底泥处理找到合理处理,解决底泥二次污染的问题,而且可以变废为宝,产生一定的经济效益,走出一条可持续发展的新路。


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