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污泥脱水机价格重庆污泥脱水机卧螺离心机多图

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卧螺离心机的维护是至关重要的,它影响到卧螺离心机的使用寿命以及工作效率等综合性能。需要多加注意,选择恰当的润滑油。为提高卧螺离心机使用效益,在选择润滑油的过程当中,应根据工作环境的不同而选择不同的润滑油。同时卧螺离心机的润滑周期也是需要变化管理的。我公司结合生产经验总结一下不同的润滑工作。

1、润滑油应具有一定的稳定性,在有些卧螺离心机的工作环境中。昼夜温差较大,如果油品较差的话,会导致形成润滑膜,起不到应起的润滑作用。为了防止火灾的发生,润滑还应具有kang燃性。

2、所选润滑油应具有一定的热稳定性和kang氧化性。因为卧螺离心机的油箱较小,润滑油的量必然也少。况且卧螺离心机长时间的工作,轴承等部位的温度会升高,因此需要润滑油具有热稳定性。

3、鉴于卧螺离心机的工作环境中会有粉尘,水分等杂质的污染。因此对润滑有防锈,kang腐蚀等功能上要求。当润滑油出现杂质污染时,其性能不会受到多大的影响。不会影响到设备的正常工作为标准。




选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和shen、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚.铵、lin等等。选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂,包括剧du的qing化物、qing铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池,统称为尾矿水;因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。


选矿废水处理,可以使用卧螺离心机进行固液分离,卧螺离心机分离出上清液,通过投药混合后进入反应器充分混凝反应,然后流入斜管沉淀器,使细粒悬浮物、有害物进一步去除,斜管沉淀器的沉泥,通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后,废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求,斜管沉淀器出水进入清水池,用清水泵打回车间回用,节约用水,并使废水闭路循环,实现零排放。




离心式污泥脱水机辅机的旋转方向到底与主机是同向还是反向更好?要搞清楚这个问题,必须从污泥脱水机的行星差速器的传动原理和污泥脱水机的工作过程分析人手。行星差速器是通过皮带轮带动内部的太阳轮旋转,太阳轮再带动行星轮旋转,通过行星轮架带动第二级太阳轮旋转,然后通过第二级行星轮架输出带动螺旋输送器旋转。转鼓则带动行星差速器内齿圈旋转,形成行星差速驱动。

根据这种型号的离心式污泥脱水机实际参数设:输人的太阳轮转速为Vf=496r/min,转鼓转速(内齿圈转速)Vn=1296r/min,第yi级内齿圈齿数Aw=l44,第yi级太阳轮齿数Z=24,第二级内齿圈齿数Aw2=91,第二级太阳轮齿数Z2=17。从以上计算结果看到,辅机与主机同向旋转时,通过行星差速器第yi级速度达到了1128r/min;通过第二级后带动螺旋推料器的转速达到了1278r/min,方向相同。辅机与主机反向旋转时,通过行星差速器第yi级速度达到了1040r/min并且转向变成了与主机同一方向(正值)。通过第二级后转速达到了1256r/min,方向相同。

当辅机启动运转到额定的496r/min后,转鼓从零到82.667r/min时,行星齿轮差速器第yi级行星轮的传动比由零到负的z大值。即推动第二级太阳轮的第yi级行星轮架转向与转鼓转向相反,速度由70r/min逐步到零。当转鼓转速由82.667r/min到额定转速12%口min时,传动比逐步由零趋于1.01,转速趋于滚筒转速,方向与滚筒方向一致。也就是说不论辅机输人的转向如何,只要转鼓转速大于1296r/min,输送器的转动方向始终与转鼓的旋转方向始终保持一致。但旋转速度有所不同。前者1278r/min,后者1256r/min。

离心式污泥脱水机是靠转鼓与螺旋输送器的速度差来将泥浆固相推出机体外的。辅机反向旋转在额定转速对496r/min的情况下,输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时,转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度,使溢流更加清洁。

现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带轮大小来改变转鼓或螺旋输送器的转速,提高或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时,辅机转速提高反而会降低转速差,降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时,通过改变皮带轮大小可使转速差达到60转以上,提高污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下,提高转鼓的转速也可以提高转速差。但提高到2000r/min时,转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时,提高转鼓的旋转速度可以大大提高转速差。当转鼓提高到2000r/min时,转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重,受动平衡的限制,不宜将转速提高过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。

离心式污泥脱水机停机过程时先停主机再延shi10~20min停辅机。在这过程中主要是清洁转鼓内的泥浆和固相物质。防止泥浆与固相物质在转鼓内凝固后将输送器和转鼓抱死。当辅机与主机同一方向旋转时,主机停止旋转后螺旋输送器就将固相物质推向了转鼓溢流口端。溢流口在端面,固相物质无法通过离心力排除。清洗效果自然很差。当辅机与主机反向旋转时,转鼓停止运转后输送器仍然在反方向旋转,将转鼓内的固相物质推向排砂口排除,提高了转鼓的清洗效果。启动过程仍然是反向运转将砂推向了排砂口,同向运转则推向了溢流口。

不论离心式污泥脱水机辅机旋转方向怎样,污泥脱水机正常工作时螺旋输送器都与转鼓旋转方向是一致的。但辅机与主机反向旋转

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