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河北铸材高港区新材料覆膜砂新材料覆膜砂厂家大全

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树脂砂铸造工艺如何降低成本?

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时,不但要考虑本企业的实际情况,选择适当价位的设备,更应考虑设备的运行成本,主要应考虑以下几条:

1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时,大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量,而忽略了除尘设备的质量。其实,除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的质量和成本,如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。

2、要考虑设备的可靠性及其维护费设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性,如果设备的可靠性差,设备出现故障的概率就大,更换设备零部件的次数就增加,设备的利用率就降低了,这样,不但增加了维修工人的工作量,增大设备的维护费,而且还降低了生产效率,增加了生产成本。

3、要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下,尽量减少装机容量,避免大马拉小车现象,充分利用固有资源,减少不必要的能源浪费,实现设备利用满负荷化和能源利用最1大化,增加企业效益和社会效益。


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怎么降低覆膜砂铸造成本

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正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的基础。原材料的选择对铸造成本有较大影响,这一点已得到绝大多数同行们的认可,因为原材料的好坏,一方面影响着各种材料的加入量和消耗量,另一方面影响着铸件的质量指标。

1、原砂的选择

原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可大大减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高,一般为50元/t至70元/t,但其运费较高,如我公司购买大林某砂厂的擦洗砂为65元/t,但运到公司,总费用为280元/t。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,这样一方面可减少昂贵的运费,另一方面可保障供应,不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时,由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同,其生产的擦洗砂的质量也不同,因此,如果有条件的话,在确定用砂时,应对擦洗砂生产企业进行考察,考察其技术状况、设备状况及砂源状况等,并从中发现对方的砂质量控制结果。总之,在选择原砂的过程中,最hao通过试验对比的办法,参照其它方面问题,在保证生产、保证质量的前提下,使生产成本降到最di程度。

2、树脂的选择

树脂的价格较贵,故其对铸造成本影响较大,同时由于生产厂家的生产设备参差不齐,生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂,既影响了型砂的质量,造成铸件废品增多,又增大了树脂的加入量,直接结果是使铸造成本增大,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的知名大企业的产品。我公司从开始生产至今,一直使用济南圣泉集团出品的树脂,由于其树脂质量较好且性能稳定,尽管其价格比有些企业的高一些,但由于其加入量较少和生产过程稳定,其实际生产成本一样不高。

3、其它原材料的选择

其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等,这些原材料对铸件质量的影响不是主要的,但对铸造成本的影响也不容忽视,如固化剂加入量的不同,不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本,而且还影响材料费用。因此,其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题,又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。总之,只要设备选择合理、性能可靠、运行正常,原材料选择匹配、质量稳定、供应及时,生产工艺参数制定合理、工装器具保证,自硬树脂砂铸造就能够控制并降低铸造成本,给企业带来发展和效益。

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模具寿命的高低不仅是衡量模具质量的重要指标之一,而且在一定程度上反映了一个地区、一个国家的冶金工业和机械工业水平。目前,我国已成为世界模具制造大国,但还不是强国,我国模具的制造水平和使用寿命与先进国家相比,还有很大的差距,模具质量较低,使用寿命只有先进国家的1/5~1/2。据统计,在我国由于模具寿命低而造成的钢材、工时和能源浪费,以及由此对产品质量影响所带来的损失,每年达数十亿元;并且严重降低了产品生产效率,直接影响企业的经济效益和竞争力。因此,提高模具寿命是模具制造业中亟待解决的问题。

  近年来,模具的应用领域不断扩大,随着国家产业政策的调整,航空航天、新能源、IT、医1疗机械、高速铁路等行业,对模具的质量、品种、供货期提出了更高、更多、更快的要求,精密、大型、复杂、长寿命已经成为现代模具制造的主题。如何提高模具的加工质量和使用寿命,一直是模具工作者不断探索的课题。大量失效模具分析结果表明,模具材料与热处理对模具寿命的影响占有重要地位。模具材料是模具制造的基础,其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命起着决定性的作用,正确的热处理技术是保证模具获得所需性能和寿命的关键。因此,为了使模具获得良好的使用性能和长的使用寿命,除了合理设计模具结构外,还应选用合适的模具材料与热处理技术。目前,随着新材料的应用及模具制造技术的不断完善,在原有常规的热处理基础上,通过热处理优化模具材料的组织和性能,并相继开发和应用一大批实用、先进的热处理新技术,使模具寿命得到大幅度提高。

      模具制造的成本较高,特别是一些精密复杂的冲裁模、塑料模、压铸模等制造成本更高。通过采用先进的模具材料与热处理技术提高模具寿命,可以显著降低模具成本,具有显著的经济效益。改革开放以来,我国十分重视模具材料与热处理技术的发展,国内外先进的模具材料、热处理工艺与装备得到了广泛的应用,各种强韧化工艺和表面强化处理技术得到了推广,从而显著提高了模具的使用寿命。




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