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氧化铝载体含钯类、铂类、铑类催化剂的处理工艺

  催化剂经焙烧车间在助燃式焙烧炉后送入粉碎车间用干碾机粉碎120目,然后送往载体溶解车间使之置入内衬四氟的1号反应釜中在100度(蒸汽加热)左右进行溶解载体反应,反应完全后放入澄清池内澄清,{精},上清液吸入2号衬四氟的反应釜中,用铁粉在80度左右置换反应。澄清后的不溶渣用3号反应釜中使顽固载体强行溶解,溶解彻底后放出澄清,上清液并入2号置换釜中去置换,不溶渣主要成分为贵金属。2号釜置换渣经500L塑料反应釜浸出残余铁后,{精},洗干净的渣和3号反应釜渣送往贵金属车间使之置于多台50L玻璃反应釜中造液、过滤、沉淀、还原、烘干等得到高纯度钯粉、铂粉、铑粉。


      报废三元催化剂回收贵金属的技术方案大体有三种,{精},一种是溶载体方案,一种是选择性浸出方案,一种是冶炼方案。林兰贵金属科技公司长期以来对三种方案从技术工艺、贵金属回收率、经济效益,环保效益等多方面指标进行比较,其中一种,淘汰其它。

  第yi种方案优点:相对于第二种,由于省去了焙烧、还原、浸出三大过程,所以工艺过程简单,贵金属回收率高,产生废水少,便于投资管理。

  缺点:载体溶炉制造复杂。溶载体成本略高。

  第二种方案优点:贵金属回收成本低,对贵金属可以选择性浸出。{长}

  缺点:必须有破碎、焙烧、还原、浸出等工序,所以废水种类和废水量巨大,由于存在载体对贵金属的包裹,所以贵金属回收率差。

  第三种方案优点:迅速得到贵金属和捕集金属铜(或铁)的富集物,分离捕集金属和贵金属产生的废水量小。

  缺点:冶炼烟气大,冶炼费用高,原料适应性差。增加了因捕集金属和贵金属的分离工艺所产生的废水、废渣。{长}

  根据以上比较,按贵金属回收率折算到投资成本,过程废水、废渣折算到环保成本,比较下来第yi种方案蕞具优越性。



  锡是wu毒金属,有机酸对它影响不大,而且在空气中稳定性强。因此许多铜质金属用电镀锡作保护层,大量的铜导线在表面镀锡以使其具有良好的焊接性能。另外,食品制罐工业上也常用锡作防腐镀层。{精},随着社会的进步与发展,金属锡的用量不断增加,相应产生的带锡废料也在增多,从环保的要求和充分利用资源考虑,锡镀层的去除和回收显得尤为重要。利用碱解法可以将锡废料转化为锡酸钠的形式回收。本研究采用社会上广泛存在的废弃镀锡铜线为原料研究锡的褪镀与回收。褪锡有电解法和化学法。{长},本研究采用化学法,在溶液中CuSO4与铜线表面的Sn发生置换反应,{精},生成的Sn2+离子在液态氧化剂的作用下氧化水解,后经煅烧制得在陶器工业、特种玻璃、传感器制造等行业有广泛应用的SnO2固体粉末材料。本文研究了反应温度、置换组分浓度及溶液酸度等对锡回收率及其产品质量的影响。{长}

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