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覆膜砂工艺大全隆尧覆膜砂工艺河北铸材查看

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球墨铸铁熔炼提高废钢比例应注意什么

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

     

      在球墨铸铁的传统生产工艺中,一般使用10%左右的碳素废钢进行配料。本文只涉及在感应电炉内生产球墨铸铁时,提高碳素废钢使用比例后,生产过程中特别应注意的一些问题。根据生产实践,笔者提出了自己的看法,供同行参考。

  1.炉料的选择

  (1)废钢 生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素,如铬。更不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%左右呈厚片状,可以平放于炉内。

  (2)增碳剂 ①优质焦炭。含硫量要低,块度60~80mm,具有较高的强度,烧红后不能一捣即碎。②废电极块。1好有一定长度,便于扦入铁液中。

  (3)生铁 主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC>4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好,生产球墨铸铁可以少加硅铁。

  (4)球化剂、孕育剂 按传统工艺使用,遵从各厂实际情况而定。

  2.熔炼

  熔炼工艺流程: 焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。

  熔炼过程中的注意事项如下:

  (1)焦炭块装于炉底,目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右,焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60~80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂,含硫量更低,对获得优质球墨铸铁更有利。

  (2)废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家,以30%左右为好。提高了增炭效率之后,逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢,如果增炭效率不高,则影响终产品的碳硅当量。

  (3)废钢熔毕,扦入电极棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。

  (4)预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样分析含炭量。

  (5)根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

  (6)根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。

  (7)回炉料熔毕,取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

  (8)适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。

  (9)硅铁熔至熔融状态,立即出炉。

  (10)球化、孕育、浇注照常规进行。

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覆膜砂铸造工艺详解

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工艺流程:

砂型铸造工艺流程

技术特点:

1、适合于制成形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯;

2、适应性广,成本低;

3、对于某些塑性很差的材料,如铸铁等,砂型铸造是制造其零件或,毛坯的唯1的成形工艺。

应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造:通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程:

熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点:

1、尺寸精度和几何精度高;

2、表面粗糙度高;

3、能够铸造外型复杂的铸件,且铸造的合金不受限制。

缺点:工序繁杂,费用较高

应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。

(3)压力铸造(die casting)

压铸:是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程:

工艺特点

优点:

1、压铸时金属液体承受压力高,流速快

2、产品质量好,尺寸稳定,互换性好;

3、生产效率高,压铸模使用次数多;

4、适合大批大量生产,经济效益好。

缺点:

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作;

3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。

应用:压铸件1先应用在汽车工业和仪表工业,后来逐步扩大到各个行业,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

(4)低压铸造(low pressure casting)

低压铸造:是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06MPa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺流程:

技术特点:

1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;

2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率;

3、铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;

4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%;

5、劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。

应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。

(5)离心铸造(ce ifugal casting)

离心铸造:是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流程:

工艺特点

优点:

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;

2、生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力;

3、铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高;

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点:

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性;

2、铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,质量较差,加工余量大;

3、铸件易产生比重偏析。

应用:

离心铸造早用于生产铸管,国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺,来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。

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承德神通铸材有限公司(销售部)

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