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污泥脱水机价格鸡西污泥脱水机卧螺离心机多图

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污泥脱水机运行过程中,操作人员可通过调节部分参数来获得z好的污泥、污水效果,一般从以下两方面入手调节。

1、 调节污泥脱水机转鼓转速

较高转鼓转速能得到较高的分离因数,得到较好的分离效果。也可通过调节转鼓与螺旋差速改变处理效果,差速越大,扭矩就低,出液更清,差速越小,扭矩更高,出来的固态物料就越干,这是三者之间的关系,但对有些物料来说,分离因数并不是越高越好。

2、调节污泥脱水机液池深度

液池深度是通过调节BD挡板来改变的,一般来说,低的液池深度能得到较干的固相物;高的液池深度能得到较清的出液。





用于污泥脱水的卧螺离心机,由于其高速转动过程中物料与机体间的相互作用,做为主件的螺旋与转鼓内壁的物料存在边缘直线硬磨损(径向磨损),且具有很强的冲刷性质的软磨损(轴向磨损),从而导致白钢转鼓的出料口处因出料过程中的动态磨损,转鼓被横向切断。在检修的过程中,我们对螺旋的工作现状及磨损的过程和原因进行了认真分析和研究,并查阅了相关的处理工艺,同时征询有关表面处理专家和专业焊接人员的意见和建议,认为应用现有手段进一步提高卧螺离心机螺旋叶片耐磨性的工艺方法主要有两种,即进行叶片边缘喷涂和镶焊硬质合金带。

硬质合金是高温烧结的材料,它具有良好的可焊性和极强的耐磨性。如能够用一定尺寸的硬质合金块在螺旋叶片边缘镶焊成加强带,完全可以从根本上解决螺旋叶片的磨损问题。工艺上只要在车削加工中创造必要的条件就可以为焊接提供保证。因此,采用将原间断焊接改为在受磨损的锥形叶片边缘全mian加焊硬质合金带的方法,在工艺上和实际操作上具有可行性。


喷涂方法有表面喷涂碳化钨层和喷涂陶瓷层两种。前一种方法该卧螺离心机原生产厂即可进行,但碳化钨层薄,耐磨性远不如镶焊硬质合金,且使用的周期短,需多次返厂修复。陶瓷层喷涂是金属材料表面加强的一种新工艺,其耐热、耐磨性好,但耐冲击性及脆性存在缺点。

为保证上述工艺方法的实现,进行重新设计。硬质合金刀头尺寸、形状的选择,螺旋叶片总厚度为6 mm。为保证焊接的强度和质量,确定镶焊的厚度为4 mm,高度为25 mm。为尽可能减少曲率影响,采用合金块长度为14.5 mm(此时曲率影响为0.05 mm)。为保证焊接强度,选用直角梯形块,为焊接和归圆留有余量。螺旋叶片材质具有较好的可焊性。为保证焊接和焊后尺寸及形状符合要求,确定对原螺旋叶片在准备焊接范围车去25 mm(单边),并通过车削加工车成带有台阶的焊片,作为焊接补件补焊到螺旋叶片上。使用铜焊,焊接成硬质合金带,并进行修磨处理,最后做动平衡。此项措施的实施收到了很好的效果,卧螺离心机开工率显著提高,故障明显减少,保证了装置的正常生产。




卧螺离心机的维护是至关重要的,它影响到卧螺离心机的使用寿命以及工作效率等综合性能。需要多加注意,选择恰当的润滑油。为提高卧螺离心机使用效益,在选择润滑油的过程当中,应根据工作环境的不同而选择不同的润滑油。同时卧螺离心机的润滑周期也是需要变化管理的。我公司结合生产经验总结一下不同的润滑工作。

1、润滑油应具有一定的稳定性,在有些卧螺离心机的工作环境中。昼夜温差较大,如果油品较差的话,会导致形成润滑膜,起不到应起的润滑作用。为了防止火灾的发生,润滑还应具有kang燃性。

2、所选润滑油应具有一定的热稳定性和kang氧化性。因为卧螺离心机的油箱较小,润滑油的量必然也少。况且卧螺离心机长时间的工作,轴承等部位的温度会升高,因此需要润滑油具有热稳定性。

3、鉴于卧螺离心机的工作环境中会有粉尘,水分等杂质的污染。因此对润滑有防锈,kang腐蚀等功能上要求。当润滑油出现杂质污染时,其性能不会受到多大的影响。不会影响到设备的正常工作为标准。


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