技术指标:
单套处理量:5t/h 工作温度:<900℃(视待处理的物料可调)
出料含油率:≦0.3%
技术优势:
1、咬合滚切技术,无需分类、分拣,实现非金属含油废物预处理,适用范围广;
2、管道密闭输送技术,实现含油废物清洁连续、稳定可靠的上料、进料;
3、多燃烧器焙烧热解技术,确保对还有污染物实现有效处理;
4、冷凝分离技术进行热解馏分的分离,实现馏分和热能的有效回收;
5、密闭干式排渣技术,实现残渣的洁净排放;
6、全自动控制将单元工艺有机整合,实现生产运行的连续性、稳定性和安全性。
一种含油污泥资源化处理方法,其特征在于:焚烧系统将石英砂加热,经旋风分离后进入热解析系统中,高温石英砂将热量传递给含油污泥,使其在高温缺氧环境下热解析反应,生成的热解析气通过三相分离器分离出油品、水和不凝气,热解残渣中的焦渣、石英砂回到焚烧系统中再循环利用;具体包括焚烧、热解析和资源回收:
焚烧:焚烧系统所需热量由热解产生的焦渣提供,焦渣在循环流化床炉中燃烧放热,燃烧温度900~1200℃,将石英砂加热至800-900℃,经旋风分离器分离后,800~900℃的高温烟气通过空气预热器和蒸汽炉多级回收热量,预热后的80~120℃空气作为循环流化床炉的一次风、80~150℃的空气作为循环流化床炉的二次风,水蒸汽分配给气动阀及其他用气设备;高温石英砂进入密闭的回转窑热解析炉;
装置特点:
1、撬装化、模块化设计,占地面积小,可快速机动转移。
2、加热温度可调控,自控程度高,运行管理方便。
3、密闭式进出料,有害气体不外泄,安全可靠。
4、不凝气助燃回用,有害气体零排放,资源利用率高,降低运行成本。
5、人机界面友好,程序控制,安全连锁;实时监控报警,自动采集数据,可无线远传。
研究方向
含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
◆ 关键技术:工业连续化定量进出料热气密技术的研究;在线防结块与防结焦、热分散技术的研发;供热系统余热回收和利用技术的研发。