先,有效回收利用含油污泥中的石油组分。石油以轻质油、不凝可燃气的形式回收,回收率约51.56%,剩余近48.56%的石油以焦渣形式进入焚烧锅炉充分燃烧利用,故总回收利用率接近(以某油泥计算,见表1)。
其次,整套技术无需外加能量,热解析反应耗能完全由含油污泥热解析产生的焦渣燃烧放热提供。热解析产生的焦渣呈黑色块状(或颗粒状),主要的元素组成为碳,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素,可做为燃料用于循环流化床炉焚烧,且上一个处理周期产生的焦渣焚烧,具有较高热值,燃烧后释放热量 ,放出的热量可完全满足本周期热解析所需热量。石英砂从常温升高到850℃以上所需温度吸收热量,油泥热解析反应吸热,经实验计算,三者满足,即一定量的含油污泥热解析所需能量完全可以由热解残渣中的焦渣提供,无需外界补充能量,实现了能量的完全自给。
一种含油污泥资源化处理方法,其特征在于:焚烧系统将石英砂加热,经旋风分离后进入热解析系统中,高温石英砂将热量传递给含油污泥,使其在高温缺氧环境下热解析反应,生成的热解析气通过三相分离器分离出油品、水和不凝气,热解残渣中的焦渣、石英砂回到焚烧系统中再循环利用;具体包括焚烧、热解析和资源回收:
焚烧:焚烧系统所需热量由热解产生的焦渣提供,焦渣在循环流化床炉中燃烧放热,燃烧温度900~1200℃,将石英砂加热至800-900℃,经旋风分离器分离后,800~900℃的高温烟气通过空气预热器和蒸汽炉多级回收热量,预热后的80~120℃空气作为循环流化床炉的一次风、80~150℃的空气作为循环流化床炉的二次风,水蒸汽分配给气动阀及其他用气设备;高温石英砂进入密闭的回转窑热解析炉;
根据权利要求6所述的一种含油污泥资源化处理成套设备,其特征在于:其中所述热能回收系统包括空气预热器、蒸汽炉、三相分离器,循环流化床炉烟气出口连接旋风分离器气体出口依次连通空气预热器、蒸汽炉多级回收热能,预热后的空气连通循环流化床炉的一次风入口和二次风入口,蒸汽炉产生的水蒸汽输送到气动阀及其他用气设备,部分收集于汽包中循环利用,烟气经除尘器由烟囱排放;