一张合格的图纸不仅要表达形状，更要通过精确的尺寸、公差和技术要求来保证零件的功能和可制造性。公差与配合是机械设计的精髓，是实现产品互换性和可靠性的核心技术。
学习要点集中在公差与配合体系。先要理解基本概念：基本尺寸、偏差、公差、配合（间隙、过盈、过渡）。其次是基准制，通常优先采用基孔制，并理解其应用场景。公差等级的选择是关键，需要在满足功能要求的前提下，考虑加工经济性。几何公差（形位公差）是学习的难点和重点，包括形状公差（直线度、平面度等）、方向公差（平行度、垂直度等）、位置公差（位置度、同轴度等）和跳动公差。必须理解每一项公差带的含义、标注方法以及检测原理。表面粗糙度标注也需掌握，它影响零件的摩擦、磨损和密封性能。实际运用场景中，一个轴与孔的装配，若要求能自由转动，需选择间隙配合；若要求牢固连接，需选择过盈配合；而齿轮与轴的装配，为了传递扭矩又便于拆卸，常采用过渡配合并加键连接。一个液压缸的活塞，不仅直径尺寸有公差要求，其圆柱度和直线度也必须严格控制，才能保证密封和运动顺畅。经验技巧上，标注公差前必须进行功能分析，明确哪些尺寸是关键的配合尺寸或定位尺寸，需要严格管控。遵循“独立原则”，除非有特殊要求，尺寸公差和几何公差是相互独立的。对于复杂零件，建议采用位置度公差并应用大实体要求，这能为制造和检测带来更大的灵活性，提升合格率。标注时力求清晰、不重复，避免封闭尺寸链。与工艺和制造部门保持沟通至关重要，了解他们的加工和检测能力，使设计出的公差既满足功能又具备可制造性。建立一个常用的公差查询表，能提高设计效率。记住，公差标注是一门平衡艺术，在性能、成本与效率之间寻求优解。
