双螺杆成型配方组成：
原料 | 质量份数 |
PVC | 100份 |
三碱式硫酸铅 | 1.5～3.0份 |
硬脂酸钡 | 0.3～0.5份 |
硬脂酸铅 | 0.3～0.5份 |
硬脂酸钙 | 0.2～0.4份 |
石蜡 | 0.5～1.0份 |
超细微硅粉HM-800 | 5.0～50.0份 |
氧化聚乙烯 | 4.0～8.0份 |
钛白粉 | 1.5～3.0份 |
单螺杆成型配方组成：
原料 | 质量份数 |
PVC | 100份 |
三碱式硫酸铅 | 2.5～4.0份 |
硬脂酸钡 | 0.4～0.8份 |
硬脂酸铅 | 0.4～0.8份 |
硬脂酸钙 | 0.3～0.6份 |
石蜡 | 0.4～0.7份 |
超细微硅粉HM-800 | 5.0～50.0份 |
氧化聚乙烯 | 4.0～8.0份 |
钛白粉 | 1.5～3.0份 |
相关性能：拉伸强度≥35MPa；落锤冲击实验(0.5kg,500mm)，试样破坏个数≤2；维卡软化温度≥80℃；材料表面有一定极性，以赋予其印刷性。
解析：配方中三碱式硫酸铅为热稳定剂，硬脂酸皂类则兼有热稳定作用和润滑作用，以内润滑为主；石蜡为外润滑剂；氧化聚乙烯对体系有一定的增容作用，钛白粉则主要是遮色作用，可以使制品具有较高的白度；超细微硅粉HM-800主要是降低成本和提高制品的耐热性。
硬质PVC挤出成型制品可选用SG-5型，平均分子量较适中的PVC树脂。配方中选用的是双润滑体系，主要是控制PVC的熔化速率，双螺杆挤出需较少的内润滑剂和较多的外润滑剂，主要是增加外润滑作用，以推迟熔化，防止熔体过早向计量段流动，黏附在机头和口模内壁上，但外润滑剂作用太强，会使物料难以达到所需凝胶化度，使制品变脆；单螺杆挤出所需内润滑剂较多，外润滑剂较少，因为单螺杆挤出机的剪切作用较小，物料的塑化速率较低，需减少聚合物大分子间的摩擦力，以降低熔体黏度，但内润滑剂作用太强，会使制品强度下降。因物料在单螺杆挤出机中停留时间长，受热时间长，故热稳定剂剂量也需多一些。超细微硅粉HM-800用量可根据制品性能要求而定，当性能要求不太高时，超细微硅粉HM-800用量可多一些，但相应的氧化聚乙烯的用量也应增加，此外超细微硅粉HM-800可进行偶联处理，以增加复合材料体系的相容性。