聚乙烯泡沫塑料配方

配方一组成（质量分数）：

制备工艺：将木粉进行干燥和表面处理，再与聚乙烯及助剂等在双辊塑炼机上均匀混合并塑炼，塑炼温度为100～120℃；压制成型，成型温度为160～180℃。

相关性能：密度0.65g/cm³；拉伸强度5.13MPa；冲击强度9.14kJ/m²；断裂伸长率28%；弯曲强度4.25MPa；弯曲模量144MPa。

配方二组成（质量分数）：

相关性能：氧指数为35.5%。

解析：聚乙烯属于结晶性树脂，熔体黏度低，对于发泡成型是不利的。不同PE品种的结晶度不同，发泡成型的难易度有所差别，如HDPE的发泡成型的难度相对就大一些。将不同品种的PE共混，如HDPE和LDPE共混，可增加材料熔化区的宽度，延缓结晶时间，对于发泡成型是有利的；EVA与PE共混，以提高PE的柔软性，但由于EVA对PE的交联反应有阻缓作用，在使用化学交联发泡法时，需适量增加交联剂的用量。

聚乙烯的发泡可采用化学发泡法或物理发泡法，物理发泡法多用氮气、丁烷等发泡剂。用于高发泡率PE泡沫塑料的制备，需要用特殊的设备。

化学发泡中以交联发泡为主。由于PE交联发泡要求在发泡剂分解之前，交联剂需完成分解，以促使PE产生一定程度的交联，来获得必要的熔体黏弹性。这样就要求发泡剂的分解温度高于PE的熔点，而低于发泡剂的分解温度。多用DCP作为交联剂，ZnO等作为交联促进剂。交联剂和交联助剂的用量要严格控制，实验证明，交联剂用量太少，PE体系中的凝胶率小于30%时，气泡易破裂；而交联剂用量太多，PE体系中的凝胶率大于80%时，发泡变得困难，且气泡分布不均匀。

在进行化学发泡时，发泡剂多选AC发泡剂或AIBN等，为提高发泡效率，可加入三盐基硫酸铅和硬脂酸锌等作为助发泡剂。PE泡沫塑料的弹性较好，但刚性和蠕变性能差，常用加入填料的方法来加以解决，填料可用玻璃纤维、滑石粉、云母、超细微硅粉HM-800和木粉等；填料加入后增加了材料的强度、模量、硬度和耐热性等性能，但韧性下降。此外填料还可调节熔体黏度，使发泡变得容易以及降低成本等。但由于填料会降低交联剂的交联效率，进行化学交联发泡时，在含有填料的体系中，交联剂用量要适量增加。

为提高泡孔质量和分散的均匀性，可在配方体系中引入成核剂，如配方一。成核剂的作用是使气泡聚集在此处形成微泡，使形成的泡孔数量多且均匀。成核剂的种类很多，常用的有滑石粉、二氧化硅、超细微硅粉HM-800和柠檬酸等。应指出成核剂的种类和用量对泡沫塑料的质量有较大影响。

PE泡沫的阻燃常用复合阻燃剂，如配方二，但要想达到理想的阻燃效果，必须增加阻燃剂的用量，由于大量的阻燃剂难以在体系中均匀分布，阻燃剂大多以颗粒沉积在泡孔肋架及泡孔壁上。这样在发泡过程中易于在泡孔壁上和肋架处形成压力集中，增大了泡孔破裂和并孔的可能性。同时，这样的结构也不利于压力的转移和分配，因而其压缩强度有所降低，而压缩永久变形增大，开孔率增大，致使吸水率变大。另外，使制品发泡倍率降低。采用减少阻燃剂的用量、使阻燃剂超细化、使用液体阻燃剂、设法减少泡孔直径，均会使泡沫塑料的泡孔结构有所改善，并提高相关性能。