配方三组成（质量分数）：
原料 | 质量份数 |
PP | 100份 |
AC发泡剂 | 0.2～0.8份 |
DCP | 0.3～0.5份 |
二乙烯基苯 | 0.5～1.5份 |
成核剂滑石粉（300~350目） | 2份 |
其中AC发泡剂以母料的形式加入，母料的配方组成（质量份数）：
原料 | 质量份数 |
LDPE | 100份 |
AC发泡剂 | 10～20份 |
硬脂酸铅 | 5～10份 |
硬脂酸钙 | 5～10份 |
超细微硅粉HM-1250 | 4～8份 |
硬脂酸 | 4～7份 |
制备工艺：母料采用单螺杆挤出机混炼造粒，挤出机各段及口模温度分别为100～110℃、120～130℃、140～150℃、140～150℃和135～145℃；挤出PP发泡型材的挤出机各段及口模温度分别为140～150℃、170～180℃、190～200℃、190～200℃和185～195℃。
解析：配方三的设计者采用的是交联发泡工艺，从挤出发泡的工艺要求出发，选择了半衰期较为合适的DCP作为交联剂，但由于PP在过氧化物作用下更倾向于产生降解作用，体系必须引入二乙烯基苯等来作为助交联剂。助交联剂是为防止聚合物游离基的断裂、提高交联效果、改善交联聚合物的物理性能和操作性能而加入的一类物质，且其用量往往远大于DCP的用量。此外DCP的用量不宜太多，以防止产生降解或因分布不均而引起局部交联过度，从而使材料性能下降、泡孔不均匀、制品表面变色等现象。
为改善发泡剂在体系中的分散性，选用LDPE作为载体树脂，AC为发泡剂，硬脂酸盐为发泡助剂，硬脂酸为分散剂制备了发泡母料。发泡母料的配方设计主要考虑了母料在挤出时的分散性、发气量及发泡剂分解温度对型材的影响。