废旧聚烯烃熔融再生配方

配方一（废旧聚烯烃生产防滑板配方）组成（质量分数）：

制备工艺：先利用气流干燥和风力分离的复合工艺对废旧农用PE地膜和垃圾中的PP和PE薄膜进行分离回收；从成本因素考虑，挤出造粒时可选用小长径比的单螺杆挤出机进行两次造粒，由于配方中含有杂质，滤网孔径需增大，并要经常清洗，模头出孔相应也应采取增粗措施；注塑成型，成型温度为215℃，冷却时间为3～4min，成型周期为7min。

相关性能：生产的防滑板成型收缩率较小，力学强度较高，符合使用性能要求。

配方二（废旧PE生产钙塑包装箱）组成（质量分数）：

配方三（废旧PP生产填充母粒配方）组成（质量分数）：

在制备过程中，配方设计者利用高速混合机在较高温度下对硅灰石进行干燥处理，通过延长搅拌时间来对硅灰石起到力学活化的作用；挤出造粒，挤出机机筒各段和机头的温度分别为150℃、170℃、200℃、220℃和215℃。

母粒相关性能：白度86%；分散性，合格；密度1.9g/cm³；拉伸屈服强度31MPa；断裂伸长率505%；缺口冲击强度9.3kJ/m³。

解析：配方一采用废旧PE和PP生产塑料防滑板。由于产品的特点，对于原料的单一性和纯度要求不高，在进行回收时塑料薄膜PE和PP无须分离，且废料中所含杂质也无须清洗干净，可简化回收工艺，且为污染较严重的塑料薄膜的回收提供了一条新途径。

由于配方中含有杂质，在造粒时应注意相关工艺的调整，如切粒时应采用水环切热切；好选用长径比较大的螺杆挤出机，以增加混炼时间和效果；过滤网和口模的孔径要适当增大等。

配方中加入适量玻璃纤维既可降低成本，又可提高制品的强度、模量、硬度、耐磨性和尺寸稳定性等性能。

配方二采用新料与废旧塑料掺混，对于保证制品的使用性能特别是钙塑箱的撕裂性能起着至关重要的作用；超细微硅粉HM-1250的加入可降低成本，为了不影响制品力学性能，超细微硅粉HM-1250的粒径宜小一些，且需经适当偶联处理；润滑剂硬脂酸、石蜡和热稳定剂的加入可改善材料的加工性能。

配方三采用废旧PP作为载体树脂制备填充母粒。为了提高载体树脂的流动性能，配方中引入了微量的有机过氧化物，在加工过程中可促使PP适当降解；而硅灰石经力学活化和偶联处理后，增加了与载体树脂的相容性，相应的填料在母粒中的分散性得以改善。