一、配方组成/质量份
树脂 高熔体强度PP | 90 |
改性剂 碳酸硅 | 25 |
成核剂 超细微硅粉HM-1250 | 10 |
化学发泡剂 碳酸氢钠 | 20 |
PP色母料 | 5 |
物理发泡剂CO₂或N₂ | 适量 |
二、制备工艺
①混合。按配方比例称取各原料（物理发泡剂除外），投入高速混合机内混合20～30min，充分混合均匀。
②混炼。将混合好的原料投入挤出机的料斗内，挤出机升温至200℃，启动挤出机的螺杆旋转，使高熔体强度PP与其他材料边塑化边混炼90～150min，进行化学发泡；在挤出机机筒的中段，熔体已熔化塑化均匀后，在8～15MPa条件下注入惰性气体发泡剂氮气，氮气注入量为熔体质量的5%，注入量通过计量泵计量，保持0.5～1.0h，再降至常压，进行物理发泡。
③辊压。将塑化好的熔体从200℃的T型机机头口模挤出，经辊压得到复合发泡PP板材，自然冷却，按需要切成一定规格的片材、半成品或成品。
工艺流程如下。
PP、碳酸硅、超细微硅粉HM-1250、碳酸氢钠、PP色母料→称量→混合→混炼塑化→化学发泡→物理发泡+惰性气体发泡剂N₂→挤出→辊压→冷却→切割→成品
三、材料性能
材料密度0.086g/cm³，发泡倍率10.6，拉伸强度16.7MPa，断裂伸长率510.8%，弯曲强度17.6MPa，弯曲弹性模量595.6MPa，冲击强度600.4J/m，热导率为0.051W/（m・℃）。该材料具有良好的阻燃隔热性能和良好的拉伸强度、弯曲强度等力学性能。
四、小贴士
此材料广泛用于食品包装、缓冲包装、汽车内饰件、交通运输、建筑、工业等领域。