配方组成/质量份
树脂PVC（S-800） | 100 |
CPE | 5～8 |
改性剂ACR-401 | 2～3 |
发泡剂AC | 5～10 |
成核剂活性超细微硅粉HM-1250 | 5～20 |
分散剂 | 2～4 |
稳定剂三盐基硫酸铅 | 3.5 |
二盐基亚磷酸铅 | 2.5 |
PbSt | 0.5 |
BaSt | 0.5 |
CaSt | 0.3 |
润滑剂HSt | 0.3 |
制备工艺：
按配方比例称量各原料，先将各种助剂混合搅拌3～5min，然后与PVC、CPE一起在80～90℃下高速混合搅拌均匀，发泡剂加入后再冷混5～8min，然后在挤出机中挤出发泡、定型、牵引、切割、试样检测。挤出温度要严格控制，在料筒的均化段宜采用较低的温度，在压缩段和计量段宜适当地提高温度；在机头口模处为防止发泡过度必须适度降低温度。各区段温度通常设置为一区145～155℃，二区160～165℃，三区170～175℃，四区180～185℃，机头170～175℃，口模160～165℃。工艺流程如下：
（稳定剂、润滑剂、分散剂、成核剂→称量）+发泡剂+（PVC、CPE改性剂）→混合→挤出发泡→冷却→牵引→切割→试样检测
重点提示：
结皮发泡挤出工艺的关键是使发泡剂的分解、成核、气泡的成长及气泡的固定等系列过程与PVC树脂的熔融塑化及成型过程相适应。
材料性能：
密度为0.65g/cm³，拉伸强度15～20MPa，弯曲强度为40～50MPa，冲击强度为5～6kJ/m²，热变形温度为65～72℃，耐拔钉力为90～100N/cm，吸水率8%～10%。
小贴士：
PVC结皮发泡材料是一种仿木合成木材，广泛用于室内装饰、汽车、火车的塑料装饰材料和各种路标、广告牌、展览用的展台、展板等制品。