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| 本发明是涉及一种用于矿山、隧道等井下施工排风换气用的大风量，耐高压的双面涂塑无缝导风筒的配制工艺，把织造好的化纤丝（纱）布筒坯置于涂塑的专用模具的口模上塑化的粒料在一定的温度下，在圆形筒坯的内、外模两面均匀涂覆一层以ＰＶＣ塑料为主体的高分子材料；该导风筒具有涂层附着强度高，纵向无接缝，风阻小，有效风量率高。耐风压大于一般导风筒一倍以上（高达６０００～６５００Ｐａ）。为我国当前井下作业正在推广的新型大扇风机的配套相适应的大风量，耐高压的导风筒还缺少的问题解决了难题。 |
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无缝导风筒的配制工艺及制造方法
一种用于矿山、隧道工程等井下施工排风换气的无缝导风筒的制造工艺，主要原料由聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料等组成，其特征在于工艺配方按重量百分比例为：聚氯乙烯树脂２０－３０％；增塑剂（如二丁酯等）３０－４０％；热稳定剂１－３％；抗静电剂（ＳＨ－１０５）０．８－２％；阻燃剂７－１０％；润滑剂０．５－１．５％；颜料１－２％；填料（碳酸钙）１５－２４％。其制造方法①造粒：以聚氯乙烯树脂为基料，加入适量的增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、稳定剂等助剂，经捏和搅拌在一定温度下挤出造粒；②筒坯织造：化纤丝（纱）在特制的织布机上织出圆形筒坯；③涂塑成型：将织造好的筒坯置于用于涂塑的专用模具，控制一定温度在圆形筒坯的两面均匀涂一层以ＰＶＣ塑料为主体的高分子材料。
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